胶、刮伤，由于信息冲突，也许模具中的冲头或模具是坏零件，毛边：首先冲击剪切模量和落料模，而边缘之间的间隙或大或小时会产生毛边，移位：冲压成形，第一部分与模具接触被揉成一条线，方法：异物开卷线（IRO）n、橡胶、灰尘）与凸凹、弯曲混合。
由于受力不均、拉筋配合不好或压杆控制不好，使工件冲压件角部位在压花部位可能发生弯曲或拉伤。皱褶：压条调整不当、压床精度低、气垫压力调整不当、冲头或R件大等原因都可能导致边缘或R件。
其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲裁尺寸过大或过小（可能超过标准要求）和冲裁尺寸与现场有很大不同，除了凸模成形、冲裁规划规模、加工精度和冲裁间隙等要素外，还应从以下几方面考虑需要处理的方面。
当切削刃磨损时，数据上的拉应力增大，冲压件容易翻转变形。当材料翻转时，冲压尺寸会减小。数据上的压力会导致数据的塑性变形，从而导致较大的冲压尺寸。当压力降低时，孔的尺寸会变小。冲头边缘端的形状。
例如，在斜面或圆弧的末端，由于冲击力减慢，冲击不易翻转材料，造成变形，从而使冲压尺度变大。当冲裁端为平面（无斜面或圆弧）时，冲裁尺寸相对较小。
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